真空出鋁抬包是鋁電解車間出鋁的重要設備，主要承擔吸出電解槽內的鋁水并轉運至鑄造車間或其它地方的功能。真空抬包自身帶有負壓產生裝置，能借助車間內的壓縮空氣使包內產生一定的真空度，把電解槽內的鋁液抽入包體內，其上附帶的吊裝傾轉裝置使得整個工作過程簡單方便。
真空抬包是冶金行業常用的一種周轉設備，是用鋼鐵外殼內襯耐火材料制成的較大型密封容器，靠其上自帶的負壓產生裝置使抬包內產生一定的真空度，以把冶煉好的液態鋁、鎂等金屬從電解槽內抽出并轉運至其它地方。
技術參數
| 項目 規格 |
4t |
5t |
6t |
7t |
8t |
|
|
容積(t) |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|
|
壓縮空氣壓力(mpa) |
0.6 |
|||||
|
真空度(mpa) |
0.0467～0.0553 |
|||||
|
吸鋁能力(t/min) |
0.8～1.2 |
|||||
|
手輪每轉出鋁量(t) |
|
0.25 |
0.3 |
0.28 |
0.35 |
|
|
倒空時手輪轉速(r) |
20 |
20 |
20 |
20 |
28 |
|
|
傳動機構減速比 |
手 動 |
134.3 |
134.3 |
134.3 |
134.3 |
192 |
|
電 動 |
8789 |
8789 |
8789 |
8789 |
9380 |
|
|
手輪每轉傾轉角度(°) |
2.68 |
2.68 |
2.68 |
2.68 |
1.88 |
|
|
倒鋁渣時手輪轉數（r） |
21 |
21 |
21 |
21 |
29 |
|
|
包體總高(mm) |
3200 |
3250 |
3330 |
3350 |
3400 |
|
|
包體外徑(mm) |
1836 |
2032 |
2032 |
2220 |
2352 |
|
|
包重(kg) |
|
|
|
|
|
|
|
項目 規格 |
9t |
10t |
11t |
12t |
14t |
|
|
容積(t) |
9 |
10 |
11 |
12 |
14 |
|
|
壓縮空氣壓力(mpa) |
0.6 |
|||||
|
真空度(mpa) |
0.0467～0.0553 |
|||||
|
吸鋁能力(t/min) |
0.8～1.2 |
|||||
|
手輪每轉出鋁量(t) |
0.32 |
0.36 |
0.39 |
0.425 |
0.5 |
|
|
倒空時手輪轉速(r) |
28 |
28 |
28 |
28 |
28 |
|
|
傳動機構減速比 |
手 動 |
192 |
192 |
192 |
192 |
192 |
|
電 動 |
9380 |
9380 |
9380 |
9380 |
9380 |
|
|
手輪每轉傾轉角度(°) |
1.88 |
1.88 |
1.88 |
1.88 |
1.88 |
|
|
倒鋁渣時手輪轉數（r） |
29 |
29 |
29 |
29 |
29 |
|
|
包體總高(mm) |
3300 |
3550 |
3550 |
3600 |
3650 |
|
|
包體外徑(mm) |
2500 |
2632 |
2632 |
2632 |
2840 |
|
|
包重(kg) |
|
|
|
|
|
|
各部位說明
1. 吸鋁管 2. 連接裝置
3. 引射器 4. 立柱
5. 橫梁 6. 吊環
7. 包蓋 8. 人孔
9. 傳動機構（手動/電動） 10. 視鏡
11. 流鋁管 12. 手輪
13. 蝸輪 14. 包體
真空出鋁抬包主要由包體，內襯、包蓋、吸鋁管、出鋁管、引射器、吊運架、蝸輪、傳動機構等組成。
抬包主體，是由包體及包蓋兩部分組成，包體與包蓋的法蘭我們采用了50mm鋼板經滾壓成型，機械加工制造而成，提高了強度，另外為拆卸方便，包體與包蓋采用異型螺栓連接，使之成為一體。包蓋封頭我們采用鋼板旋壓成型，延長了使用壽命。包體采用優質鋼板，整張卷筒，加強了包體的強度。上下封頭均采用了先進的工藝旋壓成型，提高了封頭強度，耳軸采用特殊工藝加工，使其更加安全耐用。
傳動機構，采用手動/電動傳動形式，手動作業輕松自如，省力，抬包轉動平穩，降低作業者的勞動強度。
吊臂，吊梁均加大了強度，且加工后進行時效處理消除其內應力，使之在吸鋁作業過程中不易產生變形，操作更加安全可靠。
吸鋁管是真空抬包的主要部件之一，吸鋁管由三部分組成，即：彎管、直管、尖管。其中彎管直接安裝在真空抬包蓋側面法蘭盤上，另一端連接直管；直管的另一端與尖管的法蘭盤連接。三部分通過螺栓組合在一起，成為吸鋁管。吸鋁時尖管的三分之一長度要插入電解槽內的電解液面之下。
引射器的主要作用就是利用空氣噴射原理，使真空包內形成真空，在大氣壓的作用下將鋁液通過吸鋁管進入包體內，完成吸鋁作業。
由于裝運的是高溫液態鋁液，真空抬包的內襯需要砌筑耐火材料，保證內壁溫度不至于迅速下降導致液體金屬凝固，耐火材料的砌筑方法是重質澆注料整體澆注，包底為中間高(180mm)兩邊低（150mm）的澆注方式，內壁100mm耐火澆注料澆注，包蓋和流鋁口用澆注料澆注成型。澆注料是高鋁重質耐火材料，耐高溫不低于1580°C。
使用前要對耐火內襯進行充分烘干。
